平台是指系统运行的环境。 提前提供适合业务特性的编辑环境,使用者可根据用途按任何形态使用。
控制设备的应用软件因每个设备检查的功能有所差异及硬件或生产产品不同而搭载不同的应用程序的话, 在维修方面可能会造成很大损失。
追加新功能时,需将目前设备的所有应用程序通过编译过程升级执行文件并且各设备履历管理的危险性和可靠性等需重新进行验证,从而会导致时间和人员损失。
另外如果软件是用户无法编辑Work Flow的封闭性环境, 将带来被开发公司束缚的结果。从试验设备的质量问题发生类型来看,比起设备的硬件缺陷,在现场进行修改的软件开发人员的人为失误更多
从 2001 年开始的汽车 ECU性能及信赖性试验机开发技术为基础, 将内置的Script引擎和可以编辑的调度系统基础技术应用在试验设备上,
受到了客户的好评, 2008年获得了 GS(Good Software)认证。
之后通过持续的技术开发, 在2017年成功开发了高速数据通信协议,采用双向紧急信息处理功能与适用于多种环境的完全平台。
根据适用类型区分为功能及可靠性检测仪和生产线EOL(End Of Line)试验机
从2001年开始,以汽车ECU的功能及可靠性检测器的开发经验为基础,为了节省用及提高效率, 从2007年开始开发了硬件分散处理控制系统(型号:PEP-6000 Series),并持续进行了升级. 目前可以供应PEP-8000 Series型号。
控制系统搭载 Embedded Operation System,内置硬件基础的自身同步式计时器,利用DAQ Board及
Motion Board可自动进行实时测量系统。
生产 EOL生产线试验设备以相关控制系统(PEP-8000 series) 为基础进行操作。
以内置的Script引擎和用户编辑调度为基础,提供用户直接完成及实行Function List及 DV Plan的环境。 功能及可靠性试验机是在ECU上进行 1000小时以上环境试验,判断ECU是否存在异常的试验设备。
应用多线程技术可同时进行负荷施加及测试,搭载了错误跟踪功能并提供了各种分析功能。 另外内置可控制chamber的软件,使用户方便与chamber的联动。
采用高速数据通信协议,可实现双向紧急信息处理, 用内部配有Script引擎和用户编辑功能提供可判定产品合格与否的环境。
生产EOL产线的试验设备在成品状态下进行试验,因此控制系统(PEP8000 Series)起到核心作用, 包含利用下部各种PLC及伺服马达的运行控制功能。
另外为了保护设备提供互锁设备和监控功能可灵活应对各种突发状况,并提供每日生产统计及 良品/不良品统计,分析各项目的测量值的功能。
使客户,开发公司及试验机制造商有机合作起到相互分担各自的作用, 快速并可靠的完成生产线及试验设备。.
使用平台的效果如下
从2002年至今,汽车配件开发及供应企业Continental及Mando持续提供功能及可靠性 检测器,并已在美国/印度/伊朗/中国等Global公司扩大使用。
从2012年开始不断向汽车配件开发及供应企业Mando的CEPS/REPS生产线供应EOL(End Of Line)试验机, 今后将推广到Global网站。